केमिकल सेंट्रीफ्यूगल पंप इम्पेलर्ससाठी दुरुस्ती पद्धती
2025-12-15
I. इंपेलरच्या नुकसानाची सामान्य कारणे
1. गंज
अनेक रासायनिक माध्यमे, जसे की आम्ल, क्षार आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स, इम्पेलर्सच्या धातूच्या सामग्रीवर प्रतिक्रिया देऊ शकतात. उदाहरणार्थ, सामान्य कार्बन स्टील इंपेलर अम्लीय माध्यमांच्या संपर्कात आल्यावर गंज होण्यास प्रवण असतात; उत्तम गंज प्रतिरोधक असलेल्या स्टेनलेस स्टीलच्या इंपेलरनाही क्लोराईडयुक्त वातावरणात खड्डेमय गंज किंवा तणावग्रस्त गंज क्रॅकचा त्रास होऊ शकतो—या दैनंदिन पंप देखरेखीमध्ये आढळणारी सामान्य परिस्थिती आहे.
2. धूप
जर पोचलेल्या द्रवामध्ये घन कण असतील (उदा., खनिज स्लरी, टाकाऊ द्रवपदार्थातील अशुद्धता), तर हे कण द्रवासोबत उच्च वेगाने वाहत राहतील आणि इंपेलर पृष्ठभागावर सतत घासतील. कालांतराने, ब्लेड हळूहळू पातळ होतील, कडा झिजतील आणि खड्डे देखील तयार होऊ शकतात. या प्रकारचे नुकसान विशेषतः खनिज स्लरी वाहतूक आणि कचरा द्रव प्रक्रिया विभागांमध्ये सामान्य आहे, ज्यासाठी वारंवार दुरुस्तीची आवश्यकता असते.
3. पोकळ्या निर्माण होणे
पोकळ्या निर्माण होणे ही सर्वात लपलेली आणि सहज दुर्लक्षित केलेली समस्या आहे. जेव्हा पंपचा इनलेट दाब खूप कमी असतो, तेव्हा द्रवाचे स्थानिक बाष्पीभवन होते, फुगे तयार होतात. हे बुडबुडे द्रवासह उच्च-दाब क्षेत्राकडे जाताना, ते त्वरित कोसळतात, अत्यंत मजबूत प्रभाव शक्ती निर्माण करतात ज्यामुळे इंपेलर पृष्ठभागावर हनीकॉम्ब सारखी रचना होऊ शकते आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये ब्लेड देखील आत प्रवेश करू शकतात. असामान्य पंप ऑपरेशन आढळून येईपर्यंत, पोकळ्या निर्माण होणे हानी अनेकदा आधीच गंभीर आहे.
4. यांत्रिक थकवा आणि कंपन
स्थापनेदरम्यान चुकीचे संरेखन, शाफ्टचे विकृतीकरण किंवा बेअरिंग वेअर यासारख्या समस्यांमुळे ऑपरेशन दरम्यान इंपेलरला असामान्य भार सहन करावा लागतो. दीर्घकाळात, ब्लेडच्या मुळाशी थकव्याच्या क्रॅक दिसण्याची शक्यता असते आणि काहीवेळा हब आणि शाफ्टमधील तंदुरुस्ती सैल होऊ शकते, परिणामी ऑपरेशन दरम्यान असामान्य आवाज येतो आणि पंप स्थिरतेवर गंभीरपणे परिणाम होतो.
II. सामान्य दुरुस्ती पद्धती
पद्धत 1: वेल्डिंग दुरुस्ती
क्रॅक, स्थानिक दोष इत्यादीसह मेटल इंपेलरसाठी लागू.
सामान्य साहित्य:स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, हॅस्टेलॉय इ.
ऑपरेशन पॉइंट्स:
इंपेलर डिस्सेम्बल केल्यानंतर, पृष्ठभागावरील गंज थर आणि तेलाचे डाग पूर्णपणे स्वच्छ करा जेणेकरून बेस मटेरियल उघड होईल.
लपलेल्या क्रॅकची पुष्टी करण्यासाठी पेनिट्रंट चाचणी किंवा अल्ट्रासोनिक चाचणीची शिफारस केली जाते.
इंपेलर सामग्रीशी जुळणारी वेल्डिंग सामग्री निवडा; निकेल-आधारित वेल्डिंग सामग्रीचा उच्च संक्षारक वातावरणासाठी विचार केला जाऊ शकतो.
विकृती कमी करण्यासाठी वेल्डिंग उष्णता इनपुट नियंत्रित करा; पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी टीआयजी वेल्डिंगची शिफारस केली जाते.
वेल्डिंगनंतर, मूळ प्रवाह चॅनेल आकार पुनर्संचयित करण्यासाठी पीसून घ्या आणि डायनॅमिक शिल्लक सुधारणा पुन्हा करा.
फायदे:संरचनात्मक शक्ती पुनर्संचयित करते; नवीन भाग बदलण्यापेक्षा खर्च सहसा कमी असतो.
टिपा:मोठ्या क्षेत्राच्या गंज किंवा धूपसाठी योग्य नाही; अनुभवी वेल्डरद्वारे ऑपरेशन आवश्यक आहे; अयोग्य उष्णता उपचार सामग्री गंज प्रतिकार प्रभावित करू शकते.
पद्धत 2: कोटिंग/अस्तर दुरुस्ती
पृष्ठभागावरील गंज किंवा किंचित धूप संरक्षणासाठी लागू, आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल उपाय म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते. स्ट्रक्चरल क्रॅकसह इंपेलर्सना लागू नाही.
सामान्य संरक्षणात्मक साहित्य:
इपॉक्सी कोटिंग: आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक, बांधण्यास सोपे.
पॉलीयुरेथेन कोटिंग: चांगले पोशाख प्रतिरोधक, कण-युक्त माध्यमांसाठी योग्य.
सिरॅमिक अस्तर: उच्च कडकपणा, मजबूत धूप प्रतिरोध, परंतु उच्च बांधकाम आवश्यकता.
निकेल-फॉस्फरस रासायनिक प्लेटिंग: एकसमान कव्हरेज, गंज प्रतिकार आणि परिधान प्रतिरोधक दोन्हीसह.
बांधकाम प्रक्रिया:पृष्ठभाग साफ करणे → सँडब्लास्टिंग रफनिंग → कोटिंग ऍप्लिकेशन → क्युरिंग ट्रीटमेंट → फ्लो चॅनल ग्राइंडिंग.
फायदे:लहान बांधकाम चक्र, कमी किंमत आणि इंपेलर सेवा आयुष्य वाढवू शकते.
टिपा:जास्त जाड कोटिंग फ्लो चॅनेल प्रोफाइल बदलू शकते; पृष्ठभागाच्या अपुऱ्या उपचारांमुळे कोटिंग सोलणे सहज होऊ शकते.
पद्धत 3: मशीनिंग दुरुस्ती
इंपेलर हब वेअर आणि ब्लेड प्रोफाइल विकृती यासारख्या आयामी विचलन समस्यांसाठी लागू. उदाहरणार्थ, जेव्हा घर्षणामुळे बंद इंपेलरचे पुढचे आणि मागील कव्हर्स पातळ होतात किंवा ब्लेड आउटलेट इरोशनमुळे असमान होते, तेव्हा मूळ भौमितिक परिमाण पुनर्संचयित करण्यासाठी मशीनिंगचा वापर केला जाऊ शकतो.
फायदे:उच्च दुरुस्ती अचूकता, पंप कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यात मदत करते.
टिपा:कमीतकमी सामग्रीच्या नुकसानासह केवळ इंपेलरसाठी लागू; जास्त मशीनिंग शक्ती कमी करेल; जटिल वक्र पृष्ठभागाच्या मशीनिंगसाठी व्यावसायिक उपकरणे आवश्यक आहेत.
पद्धत 4: थेट बदली
इम्पेलरला खालील अटी असल्यास नवीन इंपेलरने बदलण्याची शिफारस केली जाते:
क्रॅक किंवा तुटलेल्या ब्लेडद्वारे एकाधिक;
भिंतीच्या जाडीच्या 30% पेक्षा जास्त गंज खोली;
दुरुस्तीची किंमत नवीन इंपेलरच्या किमतीच्या जवळ किंवा त्याहून अधिक आहे.
नवीन इंपेलर निवडताना, मध्यम वैशिष्ट्यांवर आधारित अधिक टिकाऊ सामग्री निवडली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, हॅस्टेलॉय मजबूत आम्ल वातावरणासाठी योग्य आहे, आणि सिरॅमिक-लाइन किंवा अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलीथिलीन इंपेलर उच्च परिधान कार्य परिस्थितीसाठी विचारात घेतले जाऊ शकतात.
III. दुरुस्ती दरम्यान मुख्य बाबी
साहित्य सुसंगतता:दुरुस्तीची सामग्री इंपेलर बेस मटेरियल आणि कन्व्हेयड माध्यम या दोन्हीशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे; अन्यथा, इलेक्ट्रोकेमिकल गंज किंवा कोटिंग निकामी होऊ शकते.
डायनॅमिक शिल्लक सुधारणा:वेल्डिंग आणि कोटिंग सारख्या दुरुस्तीच्या ऑपरेशन्समुळे इंपेलर मास वितरण बदलेल. विशेषत: हाय-स्पीड पंपांसाठी, ऑपरेशन दरम्यान जास्त कंपन टाळण्यासाठी दुरुस्तीनंतर डायनॅमिक बॅलन्स करणे आवश्यक आहे.
संबंधित तपशीलांचे पालन:महत्त्वाच्या स्थानावरील पंपांसाठी, दुरुस्ती प्रक्रियेसाठी API 610 सारख्या मानकांचे पालन करण्याची शिफारस केली जाते, ज्यामध्ये सामग्रीची पुष्टी, गैर-विध्वंसक चाचणी आणि शिल्लक ग्रेड आवश्यकता यांचा समावेश होतो.
प्रतिबंधात्मक देखभाल वर जोर:कंपन आणि दाब यासारखे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स नियमितपणे तपासा, वेळेवर फिल्टर स्वच्छ करा आणि इंपेलर सेवा आयुष्य प्रभावीपणे वाढवण्यासाठी डिझाइन केलेल्या प्रवाह श्रेणीमध्ये पंप ऑपरेट करा. महत्त्वाच्या पंपांसाठी, प्रत्येक 6 ते 12 महिन्यांनी इंपेलर तपासणीसाठी कव्हर उघडण्याची शिफारस केली जाते.
IV. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
Q1: प्लास्टिक इंपेलर (उदा., PTFE, PP) दुरुस्त करता येतात का?
A1: विशेष चिकटवता किंवा हॉट एअर वेल्डिंगसह किरकोळ नुकसान करण्याचा प्रयत्न केला जाऊ शकतो, परंतु दुरुस्तीची ताकद सहसा मर्यादित असते. मुख्य स्थानांसाठी किंवा उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब वातावरणासाठी थेट बदलण्याची शिफारस केली जाते.
Q2: स्टॅटिक बॅलन्स आणि डायनॅमिक बॅलन्समध्ये काय फरक आहे?
A2: स्थिर समतोल केवळ स्थिर अवस्थेतील गुरुत्वाकर्षण ऑफसेटचे केंद्र दुरुस्त करतो, तर गतिमान समतोल असंतुलित शक्ती आणि फिरत्या स्थितीतील क्षण सुधारतो. हाय-स्पीड पंपांना डायनॅमिक बॅलन्स असणे आवश्यक आहे.
Q3: पोकळ्या निर्माण होणे कसे ठरवायचे?
A3: सहसा, पंप ऑपरेशन दरम्यान रेव प्रभावासारखा आवाज निर्माण करेल आणि डोके आणि कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होईल. पृथक्करणानंतर तपासणी केल्यास इंपेलर पृष्ठभागावर दाट छिद्रे दिसून येतील.
सारांश
इंपेलर दुरुस्ती हे एक कार्य आहे ज्यासाठी तंत्रज्ञान, अनुभव आणि वैशिष्ट्यांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे. नुकसानाच्या प्रकारावर आधारित योग्य दुरुस्ती पद्धती निवडणे, सामग्रीची योग्यता सुनिश्चित करणे आणि संपूर्ण डायनॅमिक संतुलन आणि गुणवत्ता चाचणी आयोजित करणे विश्वसनीय दुरुस्ती आणि उपकरणाची कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी आवश्यक आहे. तुम्हाला व्यावसायिक समर्थन हवे असल्यास,टेफतुम्हाला विश्वसनीय उपाय देऊ शकतात. आमच्याकडे एक व्यावसायिक तांत्रिक कार्यसंघ आणि प्रमाणित प्रक्रिया आहेत, जी तुम्हाला उपकरणांचे आयुष्य वाढविण्यात आणि उत्पादन सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यात मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहेत.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy