उद्योगात कोर फ्लुइड हँडलिंग उपकरणे म्हणून,सेंट्रीफ्यूगल पंपअत्याधुनिक ऊर्जा रूपांतरण तत्त्वांद्वारे कार्य करा. हा लेख वाचकांना मास्टर उपकरणे निवड आणि ऑपरेशनल देखभाल मदत करण्यासाठी प्राइमिंग, इम्पेलर एनर्जी ट्रान्सफर आणि व्हॉल्यूट प्रेशर रूपांतरण यासह मुख्य प्रक्रियेचे विश्लेषण करते.
सेंट्रीफ्यूगल पंप सुरू करण्यापूर्वी, प्राइमिंग ऑपरेशन एक आवश्यक आणि महत्त्वपूर्ण पाऊल आहे. सेंट्रीफ्यूगल पंपमध्ये स्वतःच स्वत: ची प्रीमिंग क्षमता नसते, जर पंप बॉडीमध्ये हवा असेल आणि सक्शन पाइपलाइन असेल तर हवेची घनता द्रवपेक्षा खूपच कमी असते. इम्पेलरच्या रोटेशनद्वारे तयार केलेली केन्द्रापसारक शक्ती हवा प्रभावीपणे सोडण्यासाठी पुरेसे नाही, म्हणून इम्पेलरच्या मध्यभागी पुरेसे कमी दाबाचे क्षेत्र तयार करणे अशक्य आहे आणि द्रव पंपमध्ये शोषला जाऊ शकत नाही.
प्राइमिंगसाठी सहसा दोन पद्धती असतात. एक म्हणजे उच्च-स्तरीय पाण्याचे टाकी प्राइमिंग, म्हणजेच, उच्च-स्तरीय पाण्याच्या टाकीमधील द्रव गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रवाहाद्वारे पंप शरीर आणि सक्शन पाइपलाइन भरण्यासाठी वापरला जातो. दुसरे म्हणजे व्हॅक्यूम पंप प्राइमिंग, ज्यामध्ये व्हॅक्यूम पंप पंप बॉडी आणि सक्शन पाइपलाइनमधून हवा काढण्यासाठी वापरला जातो, ज्यामुळे द्रव वातावरणीय दाबाच्या क्रियेखाली पंपमध्ये प्रवेश करू शकतो. कोणती प्राइमिंग पद्धत स्वीकारली गेली हे महत्त्वाचे नाही, पंप बॉडीमधील सर्व हवा आणि सक्शन पाइपलाइनची सामान्य स्टार्टअप सुनिश्चित करण्यासाठी पूर्णपणे संपले आहे हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहेसेंट्रीफ्यूगल पंप.
जेव्हा मोटर चालविली जाते आणि सुरू केली जाते, तेव्हा ते इम्पेलरला अत्यंत वेगाने फिरण्यासाठी चालवते, सामान्यत: 1450 ते 2900 आरपीएम दरम्यान. सेंट्रीफ्यूगल फोर्सच्या क्रियेखाली इम्पेलर ब्लेडमधील द्रव बाहेरून बाहेर फेकला जातो जणू काही अदृश्य मोठ्या हाताने, इम्पेलरच्या मध्यभागीून इम्पेलरच्या बाह्य काठावर वेगाने फिरत असते.
या प्रक्रियेदरम्यान, द्रवपदार्थाची गती स्थिती लक्षणीय बदलते आणि त्याची गती मोठ्या प्रमाणात वाढते, ज्यामुळे उच्च गतीशील उर्जा मिळते. त्याच वेळी, द्रव त्वरीत इम्पेलरच्या बाह्य काठावर फेकला जात असताना, इम्पेलरच्या मध्यभागी असलेल्या द्रवाचा वस्तुमान कमी होतो, ज्यामुळे कमी दाबाचे क्षेत्र तयार होते. उर्जेच्या संवर्धनाच्या कायद्यानुसार, मोटरद्वारे यांत्रिक उर्जा इनपुट इम्पेलरच्या रोटेशनद्वारे द्रव उर्जा आणि द्रव च्या दाब उर्जेमध्ये रूपांतरित होते. गतिज उर्जेची वाढ मुख्यत: द्रव प्रवाह गतीच्या वाढीमध्ये प्रतिबिंबित होते, तर दबाव उर्जेची वाढ इम्पेलरच्या मध्यभागी असलेल्या कमी-दाब क्षेत्रामधील दबाव फरक आणि इम्पेलरच्या बाह्य काठावरील उच्च-दाब क्षेत्रामधील दबाव फरक असल्याचे दिसून येते.
इम्पेलरच्या बाह्य काठावरुन हाय-स्पीड लिक्विड बाहेर टाकल्यानंतर, ते त्वरित पंप केसिंगमध्ये प्रवेश करते. पंप कॅसिंगच्या हळूहळू विस्तारित प्रवाहाच्या उतारामुळे द्रवाचा प्रवाह वेग हळूहळू कमी होतो. बर्नौलीच्या समीकरणानुसार, प्रवाहाचा वेग कमी होत असताना, त्यानुसार द्रवाची दाब उर्जा वाढते. या प्रक्रियेमध्ये, द्रवाची गतीशील उर्जा हळूहळू दबाव उर्जेमध्ये रूपांतरित केली जाते आणि शेवटी, द्रव तुलनेने उच्च दाबाने पंप आउटलेटमधून द्रव सोडला जातो, ज्यामुळे द्रव प्रभावी वाहतूक मिळते.
पंप कॅसिंगमधील द्रवपदार्थाची उर्जा रूपांतरण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, पंप केसिंगच्या डिझाइनमध्ये विस्तार कोन, लांबी आणि प्रवाहाच्या उताराच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणासारख्या घटकांचा अचूकपणे विचार करणे आवश्यक आहे. वाजवी डिझाइनमुळे पंप केसिंगमध्ये द्रव प्रवाह नितळ होऊ शकतो, उर्जा कमी होणे कमी होते आणि पंपची डोके आणि कार्यक्षमता सुधारते.
इम्पेलर सतत द्रव बाहेर टाकत असताना, इम्पेलरचे केंद्र नेहमीच कमी-दाबाच्या स्थितीत राहते. बाह्य वातावरणीय दबाव किंवा इतर दबाव स्त्रोत (जसे की उच्च-स्तरीय द्रवाचा स्थिर दाब) आणि इम्पेलरच्या मध्यभागी असलेल्या कमी-दाबाच्या क्षेत्रामधील दबाव फरकांच्या क्रियेखाली, सक्शन पाइपलाइनमधील द्रव सतत थ्रो-बाहेरील द्रवपदार्थाने उरलेल्या जागेसाठी इम्पेलरच्या मध्यभागी सतत शोषला जातो.
अशाप्रकारे, सेंट्रीफ्यूगल पंप सतत द्रव वाहतूक अभिसरण प्रक्रिया तयार करते. जोपर्यंत मोटर चालू ठेवत आहे आणि इम्पेलर हाय-स्पीड रोटेशन राखत आहे, तोपर्यंत द्रव सतत सक्शन पाइपलाइनमधून पंपमध्ये प्रवेश करू शकतो आणि उर्जा रूपांतरणानंतर, विविध औद्योगिक उत्पादन आणि दैनंदिन जीवनातील अर्जांसाठी स्थिर द्रव वाहतूक सेवा प्रदान करणार्‍या आउटलेटमधून डिस्चार्ज होतो.
