मल्टीस्टेज पंपऔद्योगिक दाब, बॉयलर पाणी पुरवठा, उंच इमारतीचा पाणी पुरवठा आणि खाण पाणी वाहतूक यासाठी मुख्य उच्च-दाब वाहक उपकरणे आहेत. दीर्घकालीन ऑपरेशन दरम्यान, इंस्टॉलेशन विचलन, पाइपलाइनची हवा गळती, मध्यम अडथळा, घटक पोशाख, अपुरे स्नेहन आणि इतर घटकांमुळे प्रभावित होतात, पाणी आउटपुट नसणे, अपुरा प्रवाह आणि दाब, कंपन आणि असामान्य आवाज, मोटर ओव्हरलोड आणि जास्त गरम झालेले बीयरिंग यांसारखे दोष उद्भवतात. हा पेपर मल्टीस्टेज पंपांच्या सर्वात सामान्य दोष घटना, कारणे आणि मानक उपचार पद्धतींचा सारांश देतो. सामग्री संक्षिप्त आणि व्यावहारिक आहे, जलद ऑन-साइट समस्यानिवारण आणि दैनंदिन ऑपरेशन आणि देखभाल संदर्भासाठी योग्य आहे.
दोष कारणे: पंप बॉडी आणि सक्शन पाईप प्राथमिक पाण्याने भरलेले नाहीत; सक्शन पाईप खराब झाले आहे आणि हवा गळती झाली आहे; पाऊल वाल्व दबाव राखण्यात अयशस्वी; डायनॅमिक पाण्याची पातळी स्ट्रेनर पाईपच्या खाली जाते, ज्यामुळे वॉटर सक्शन पोर्ट उघडकीस येते.
उपचार पद्धती: फूट व्हॉल्व्ह दुरुस्त करा किंवा बदला, प्राथमिक पाणी पुन्हा भरणे आणि पंप शरीरातील हवा पूर्णपणे बाहेर टाकणे; खराब झालेले सक्शन पाईप दुरुस्त करा किंवा बदला; स्ट्रेनर पाईप डायनॅमिक पाण्याच्या पातळीच्या खाली पूर्णपणे बुडले आहे याची खात्री करण्यासाठी वॉटर पंपची स्थापना उंची कमी करा जेणेकरुन कोरड्या प्रवाहामुळे होणारी पाणी न येण्याची समस्या दूर होईल.
दोष कारणे: सक्शन पाईप आणि पाय वाल्वमध्ये हवा गळती; वॉटर इनलेट आणि फिल्टर स्क्रीनवर अडथळा; फूट वाल्वची अपुरी बुडण्याची खोली (वॉटर इनलेट पाईपच्या व्यासाच्या 1.5 पट पेक्षा कमी); कमी फिरणारा वेग; इंपेलर आणि सीलिंग रिंग्जच्या परिधानांमुळे अंतर्गत गळती; अत्यधिक सक्शन लिफ्ट.
उपचार पद्धती: पाइपलाइनच्या हवा गळतीचे ठिकाण तपासा आणि सील करा; पाण्याच्या इनलेटवर गाळ आणि कचरा साफ करा; पाऊल झडप च्या डूब खोली वाढ; रेट केलेल्या फिरत्या गतीची हमी देण्यासाठी पॉवर सप्लाय व्होल्टेज स्थिर करा; गंभीरपणे थकलेले इंपेलर आणि सीलिंग रिंग बदला; स्थापनेची उंची कमी करा. कामाच्या परिस्थितीच्या पलीकडे कार्यरत उपकरणांसाठी, त्यास योग्य हेडसह मल्टीस्टेज पंपसह बदला.
दोष कारणे: अत्यधिक ऑपरेटिंग रोटिंग गती; पंपचा वाकलेला मुख्य शाफ्ट; पंप आणि मोटरच्या मुख्य शाफ्टमधील चुकीचे संरेखन; निवडलेल्या मॉडेलसाठी न जुळणारे पंप हेड; आतील भागात गाळाचा अडथळा; खराब झालेल्या मोटर बीयरिंगमुळे जास्त प्रतिकार.
उपचार पद्धती: रेट केलेल्या घूर्णन गतीवर व्होल्टेज समायोजित करा; वाकलेला मुख्य शाफ्ट सरळ करा आणि पंप आणि मोटरमधील समाक्षीयता पुन्हा कॅलिब्रेट करा; हेड मॅचिंग कामाच्या परिस्थितीसह मॉडेल पुनर्स्थित करा; पंप आत गाळ आणि मोडतोड साफ; ऑपरेटिंग लोड कमी करण्यासाठी खराब झालेले मोटर बॉल बेअरिंग बदला.
## IV. तीव्र पंप-बॉडी कंपन आणि असामान्य आवाज
दोष कारणे: असुरक्षित उपकरणे स्थापना; अवास्तव प्रतिष्ठापन उंची; खराब झालेले मोटर बीयरिंग; वाकलेला मुख्य शाफ्ट आणि खराब संरेखन; असंतुलित किंवा अवरोधित इंपेलर; पंप पोकळ्या निर्माण झाल्यामुळे होणारा असामान्य आवाज.
उपचार पद्धती: उपकरणाचा पाया मजबूत करा आणि फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करा; वाजवी स्थापना उंचीवर समायोजित करा; वृद्ध आणि खराब झालेले बीयरिंग बदला; मुख्य शाफ्ट सरळ करा आणि अचूक संरेखन मिळवा; इम्पेलर्समधून मोडतोड साफ करा आणि असंतुलित घटक पुनर्स्थित करा; पोकळ्या निर्माण होणाऱ्या कंपनाचे छुपे धोके दूर करण्यासाठी वॉटर-इनलेट कामाची परिस्थिती अनुकूल करा.
दोष कारणे: बीयरिंगची तेल कमतरता; खराब झालेले किंवा न जुळणारे स्नेहन ग्रीस; खराब झालेले आणि खराब झालेले बीयरिंग; शाफ्टिंगचे मोठे चुकीचे संरेखन परिणामी विक्षिप्त ताण.
उपचार पद्धती: जुने वंगण काढून टाका आणि योग्य उच्च-तापमान-प्रतिरोधक स्नेहन ग्रीस इंजेक्ट करा; क्रॅक आणि थकलेले बीयरिंग बदला; दीर्घकालीन विक्षिप्त शक्ती अंतर्गत बियरिंग्सचे घर्षण ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी नियमितपणे समाक्षीयता कॅलिब्रेट करा.
दोष कारणे: थकलेल्या इंपेलर सीलिंग रिंगमधून अंतर्गत गळती; पंपच्या आत जमा झालेल्या वायूमुळे हवा प्रतिरोध; अवरोधित आउटलेट पाइपलाइनमुळे दबाव आराम; उच्च-तापमान आणि गॅस-बेअरिंग माध्यमाने ट्रिगर केलेले थोडेसे पोकळ्या निर्माण होणे.
उपचार पद्धती: जमा झालेला वायू सोडण्यासाठी एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह उघडा आणि पूर्ण-द्रव ऑपरेशन सुनिश्चित करा; अंतर्गत गळती कमी करण्यासाठी परिधान केलेले घटक पुनर्स्थित करा; आउटलेट पाइपलाइन अनक्लोग करा आणि वाल्व उघडणे प्रमाणित करा; पोकळ्या निर्माण होण्यापासून रोखण्यासाठी मध्यम तापमान नियंत्रित करा आणि इनलेट दाब स्थिर करा.
दोष कारणे: जीर्ण आणि वृद्ध सील शेवटचे चेहरे; झरे च्या थकवा अपयश; सील चेहरे मध्यम अशुद्धी द्वारे scratched; पंप शाफ्टची अत्यधिक अक्षीय हालचाल.
उपचार पद्धती: किंचित गळतीसाठी, शेवटच्या चेहऱ्यावरील अशुद्धता साफ करा; तीव्र पाणी गळतीसाठी, यांत्रिक सीलचा संपूर्ण संच पुनर्स्थित करा; पंप शाफ्टची अक्षीय हालचाल नियंत्रित करण्यासाठी वॉटर-इनलेट फिल्टरेशन ऑप्टिमाइझ करा आणि बेअरिंग क्लिअरन्स समायोजित करा.
दैनंदिन देखभालीद्वारे मल्टीस्टेज पंपांचे बहुतेक दोष टाळले जाऊ शकतात. स्टार्टअप करण्यापूर्वी, प्राइमिंग वॉटर, एक्झॉस्ट एअर भरा आणि पाइपलाइन घट्टपणा तपासा; अडथळा टाळण्यासाठी दर आठवड्याला वॉटर-इनलेट फिल्टर स्क्रीन स्वच्छ करा; वेळोवेळी बेअरिंग स्नेहन ग्रीस बदला; दर सहा महिन्यांनी उपकरणांचे संरेखन कॅलिब्रेट करा; दीर्घकालीन ओव्हर-लोड आणि ओव्हर-स्पीड ऑपरेशन प्रतिबंधित करा; दंव क्रॅकिंग आणि गंज टाळण्यासाठी बंद केल्यानंतर साचलेले पाणी काढून टाका.
मल्टिस्टेज पंपांचे सामान्य दोष सात विशिष्ट घटनांमध्ये प्रकट होतात: पाणी आउटपुट नाही, अपुरा प्रवाह, जास्त वीज वापर, तीव्र कंपन आणि असामान्य आवाज, जास्त गरम झालेले बीयरिंग, अपुरा डिस्चार्ज प्रेशर आणि यांत्रिक सील गळती. या घटना प्रामुख्याने पाच मूळ कारणांमुळे उद्भवतात: हवा गळती आणि अडथळा, घटक पोशाख, खराब स्थापना संरेखन, स्नेहन बिघाड आणि कामाची परिस्थिती जुळत नाही. ऑपरेशन आणि देखभाल दरम्यान, दोषांच्या घटनेनुसार वेगाने कारणे शोधा आणि लक्ष्यित दुरुस्ती करा. प्रतिबंधात्मक देखभाल तसेच प्रमाणित स्थापना आणि ऑपरेटिंग परिस्थितींचे पालन केल्याने बिघाड दर मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो, मल्टीस्टेज पंपांचे सेवा आयुष्य वाढू शकते आणि उपकरणे स्थिर आणि कार्यक्षम कार्य सुनिश्चित करू शकतात. अधिक पंप-संबंधित तांत्रिक संसाधनांसाठी, कृपया ब्रँडच्या अधिकृत वेबसाइटला भेट द्या:[www.teffiko.com].
