ऑइलफिल्ड ऑपरेशन्स आणि इंडस्ट्रियल फ्लुइड ट्रान्सफर ऍप्लिकेशन्समध्ये, टेफिकोप्रगतीशील पोकळी पंप(PCPs) उच्च-व्हिस्कोसिटी मीडिया हाताळण्याच्या त्यांच्या अपवादात्मक क्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहेत. तथापि, जटिल ऑपरेटिंग परिस्थितींमध्ये, या पंपांना जास्त कंपन, जास्त गरम होणे किंवा तेल सोडण्यात अपयश यासारख्या खराबी येऊ शकतात.
सामान्य दोषांच्या विश्लेषणासह ऑन-साइट ऑपरेशनल डेटा एकत्र करून, हे मार्गदर्शक प्रगतीशील पोकळी पंपांमधील तेल काढण्याच्या समस्यांच्या कारणांचे पद्धतशीरपणे वर्गीकरण करते आणि प्रमाणित उपाय प्रदान करते. हे स्थिर आणि कार्यक्षम तेलक्षेत्र उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी तांत्रिक संदर्भ म्हणून काम करते.
I. मुख्य दोष आणि मानकीकृत उपचार उपाय
1. तीव्र कंपन आणि जास्त आवाज
ऑपरेशन दरम्यान तीव्र थरथरणे आणि असामान्य आवाज केवळ उपकरणांच्या स्थिरतेशी तडजोड करत नाही तर घटक पोशाख वाढवते.
प्राथमिक कारणे:
असंतुलित इलेक्ट्रिक रोटर, खराब कपलिंग अलाइनमेंट किंवा जीर्ण/वाकलेले बीयरिंग.
फिरत्या असेंब्लीमध्ये सैल किंवा खंडित भाग.
अस्थिर पाइपलाइन समर्थन करते किंवा स्थापना समाक्षीयतेमध्ये विचलन.
उपाय:
रोटर पुन्हा संतुलित करा आणि कपलिंग पुन्हा व्यवस्थित करा.
खराब झालेले बीयरिंग त्वरित दुरुस्त करा किंवा बदला.
सर्व सैल फास्टनर्स घट्ट करा आणि पाइपलाइन सपोर्ट मजबूत करा.
स्त्रोतावरील कंपन दूर करण्यासाठी इंस्टॉलेशन समाक्षीयता सत्यापित करा आणि दुरुस्त करा.
2. पाइपलाइन गळती (तेल किंवा हवा)
पाइपलाइनची गळती थेट सक्शन क्षमता आणि व्हॉल्यूमेट्रिक कार्यक्षमता कमी करते, संभाव्यतः तेल काढणे पूर्णपणे थांबवते.
प्राथमिक कारणे:
अयोग्य स्थापना पासून सैल काजू.
संयुक्त सील (गॅस्केट/ओ-रिंग्ज) मध्ये अपयश.
पाईपलाईनचे भौतिक नुकसान.
उपाय:
किरकोळ गळती (आणीबाणी): तात्पुरते सीलंट मिश्रण (उदा. तेल गाळ आणि डांबर तेल) लावा किंवा तात्काळ प्लगिंगसाठी ओल्या चिकणमाती/मऊ साबणाचा वापर करा. टीप: योग्य दुरुस्ती होईपर्यंत हे तात्पुरते उपाय आहेत.
जॉइंट लीकेज: कनेक्टिंग नट्स स्पेसिफिकेशनवर थेट घट्ट करा.
तीव्र गळती: प्रभावित पाइपलाइन विभाग वेगळे करा, सर्व सील/गॅस्केट बदला आणि गळती-टाइट कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी पुन्हा एकत्र करा.
3. स्टफिंग बॉक्सचे जास्त गरम करणे (पॅकिंग)
स्टफिंग बॉक्समध्ये तापमानात असामान्य वाढ झाल्यामुळे सील निकामी होऊ शकते आणि शाफ्टच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते, ही एक गंभीर समस्या साइटवर अनेकदा दुर्लक्षित केली जाते.
प्राथमिक कारणे:
जास्त घट्ट केलेले पॅकिंग थंड/स्नेहन तेल सील क्षेत्रात प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते.
थकलेले पॅकिंग त्वरित बदला. इन्स्टॉलेशन टीप: इन्स्टॉलेशनपूर्वी नवीन पॅकिंग रिंग इंजिन ऑइलमध्ये भिजवा; स्तब्ध झालेल्या सांध्यांसह एकामागून एक रिंग स्थापित करा (सामान्यत: 90° किंवा 120°); उष्णता नष्ट करणे आणि सीलिंगची प्रभावीता संतुलित करण्यासाठी स्थापनेनंतर ग्रंथीची घट्टपणा समायोजित करा.
4. तेल सक्शन किंवा डिस्चार्ज नाही
द्रव आउटपुटशिवाय उपकरणे सुस्त होणे ही एक गंभीर चूक आहे ज्यामुळे उत्पादन त्वरित थांबते.
प्राथमिक कारणे:
अडकलेले पाय वाल्व्ह किंवा चेक वाल्व.
भरलेले फिल्टरेशन घटक किंवा सेवन स्क्रीन.
अत्यधिक सक्शन लिफ्टची उंची.
सक्शन पाइपलाइनमध्ये हवा गळती.
चुकीची मोटर रोटेशन दिशा.
पंप पोकळी अंतर्गत अडथळे.
उपाय:
प्रत्येक संभाव्य बिंदूचे पद्धतशीरपणे समस्यानिवारण करा: दुरुस्त करा किंवा पाय वाल्व्ह मुक्त करा.
ठेवी काढून टाका आणि फिल्टरेशन युनिट्स स्वच्छ करा.
शक्य असल्यास सक्शन लिफ्टची उंची कमी करा.
सक्शन लाइनमधील सर्व एअर लीकेज पॉइंट्स सील करा.
मोटर रोटेशन दिशा तपासा आणि दुरुस्त करा.
महत्त्वाची पायरी: सामान्य प्रवाह पुनर्संचयित करण्यासाठी रोटर आणि स्टेटर पोकळीमधील कोणतेही अडथळे वेगळे करा आणि साफ करा.
5. अपुरा प्रवाह आणि कमी उत्पन्न
वास्तविक तेल उत्पादन डिझाइन केलेल्या विस्थापनापेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी आहे, उत्पादन लक्ष्य पूर्ण करण्यात अयशस्वी.
प्राथमिक कारणे:
पंप मॉडेल आणि सध्याची विहीर परिस्थिती यांच्यात जुळत नाही.
स्टेटर आणि रोटरच्या पोशाखांमुळे अंतर्गत गळती.
गॅसी क्रूड ऑइल (गॅस लॉकिंग) पासून हस्तक्षेप.
डिस्चार्ज पाइपलाइनमध्ये आंशिक अडथळे.
उपाय:
PCP मॉडेल निवड ऑप्टिमाइझ करा आणि रोटेशनल स्पीड (RPM) समायोजित करा.
गॅसयुक्त विहिरी हाताळण्यासाठी तेल-वायू विभक्त उपकरणे स्थापित करा किंवा अपग्रेड करा.
व्हॉल्यूमेट्रिक कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी वेळेवर थकलेले स्टेटर आणि रोटर्स बदला.
विनाअडथळा प्रवाह चॅनेल सुनिश्चित करण्यासाठी पाइपलाइन ड्रेज करा.
6. पंप बॉडी जप्ती आणि कठीण स्टार्टअप
शटडाउननंतर पुन्हा सुरू झाल्यावर किंवा ऑपरेशन दरम्यान अचानक लॉक केल्यावर जप्ती अनेकदा मध्यम अशुद्धता, मेण साचणे किंवा वाळू जमा झाल्यामुळे होते.
प्राथमिक कारणे:
रोटरभोवती मेण जमा होणे.
वाळू सेटलिंग आणि रोटर-स्टेटर इंटरफेस लॉक करणे.
पंपात प्रवेश करणारा मोठा कचरा.
उपाय:
नियमित मेण काढणे, गरम धुणे आणि वाळू धुण्याची प्रक्रिया लागू करा.
कठोर परिस्थितीसाठी डिझाइन केलेले वाळू-प्रतिरोधक आणि जप्तीविरोधी PCP मॉडेल निवडा.
स्टार्टअप टॉर्क शॉक कमी करण्यासाठी सॉफ्ट-स्टार्ट कंट्रोल सिस्टमचा अवलंब करा.
चेतावणी: कधीही सक्तीने स्टार्टअप करू नका, कारण यामुळे ड्राईव्ह ट्रेन किंवा पंप इंटरनलला आपत्तीजनक नुकसान होऊ शकते.
7. मोटर ओव्हरलोड आणि असामान्य प्रवाह
लांबलचक ऑपरेशन दरम्यान असामान्यपणे उच्च लोड करंट मोटर बर्न करू शकतात.
प्राथमिक कारणे:
मोटर पॉवर रेटिंग जुळत नाही.
यांत्रिक जॅमिंग किंवा विक्षिप्त पोशाख घर्षण वाढवते.
वर्तमान निरीक्षणासाठी मजबूत ओव्हरलोड संरक्षण आणि व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (VFD) सिस्टम स्थापित करा.
जॅमिंग किंवा चुकीच्या संरेखनामुळे होणारे अतिरिक्त भार काढून टाका.
सतत निरीक्षणाद्वारे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स स्थिर करा.
निष्कर्ष
द्रव हस्तांतरणाच्या क्षेत्रातील अग्रगण्य ब्रँड म्हणून,टेफिकोउच्च-कार्यक्षमता पुरोगामी पोकळी पंपांच्या R&D साठी वचनबद्ध आहे ज्यामध्ये उत्कृष्ट पोशाख आणि गंज प्रतिकार आहे. उत्पादनाच्या पलीकडे, आम्ही तुमचे ऑपरेशनल यश सुनिश्चित करण्यासाठी सर्वसमावेशक तांत्रिक समर्थन आणि विक्रीनंतरची हमी प्रदान करतो.
तुमचे प्रगतीशील पोकळी पंप वरीलपैकी कोणत्याही आव्हानांना तोंड देत आहेत का?
क्लिक करा "ऑनलाइन सल्लामसलत" तुमचे मध्यम स्निग्धता तपशील आणि दोष लक्षणे सामायिक करण्यासाठी खाली. Teffiko चे तज्ञ तांत्रिक अभियंते तुम्हाला विनामूल्य रिमोट निदान आणि तयार केलेले उपाय प्रदान करतील जेणेकरुन तुमची उपकरणे उच्च कामगिरीवर परत जातील!
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता.
गोपनीयता धोरण