केंद्रीकरण हा सेंट्रीफ्यूगल पंपांमध्ये एक सामान्य समस्या आहे. जर आपण पंपमधून असामान्य आवाज ऐकला तर पोकळ्या निर्माण होण्याचे कारण असू शकते. पण पोकळ्या निर्माण झाल्यास नक्की काय आहे आणि ते कसे प्रतिबंधित केले जाऊ शकते? शोधण्यासाठी वाचा.
पोकळ्या निर्माण (वाष्प गंज म्हणून देखील ओळखले जाते) या घटनेचा संदर्भ देते जेथे द्रव आणि घन पृष्ठभागाच्या दरम्यान उच्च-गती सापेक्ष हालचाली दरम्यान, स्थानिक दाब द्रव्याच्या वाष्प दाबाच्या खाली खाली येते, ज्यामुळे फुगे कोसळतात आणि सामग्रीचे पृष्ठभाग नुकसान होते. जेव्हा फुगे द्रवपदार्थासह उच्च-दाबाच्या क्षेत्राकडे जातात आणि कोसळतात तेव्हा ते हजारो पीएसआय आणि उच्च तापमानाच्या त्वरित प्रभाव शक्ती तयार करतात, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागाची थकवा, पॉकमार्क, खड्डे किंवा अगदी स्पंजसारखे नुकसान देखील होते. ही घटना सामान्यत: वॉटर पंप, टर्बाइन आणि प्रोपेलर्स सारख्या प्रवाह-थ्रू घटकांमध्ये होते. हे केवळ उपकरणांची कार्यक्षमता कमी करत नाही तर कंपने, आवाज आणि भौतिक अपयशास देखील ट्रिगर करते, यांत्रिक प्रभाव आणि इलेक्ट्रोकेमिकल गंज यासारख्या अनेक घटकांचा समावेश आहे.
हे सर्वात वारंवार नमूद केलेले आणि सहज समजलेले कारण आहे. जेव्हा पंपच्या सक्शन एंडवरील दबाव द्रव च्या संपृक्ततेच्या वाष्प दाबापेक्षा कमी असतो तेव्हा द्रव वेगाने फुगे तयार करण्यासाठी बाष्पीभवन होतो. वास्तविक ऑपरेशन दरम्यान तापमानात चढउतार आणि द्रव रचना बदल यासारख्या गतिशील घटकांकडे दुर्लक्ष करताना बरेच अभियंते केवळ मानक परिस्थितीत एनपीएसएच मूल्यावर लक्ष केंद्रित करतात. पूर्वानुमान अचूकता सुधारण्यासाठी प्रवाह वेग बदल आणि पाइपलाइन प्रतिरोध यासारख्या घटकांचा विचार करून निवड टप्प्यात डायनॅमिक एनपीएसएच मूल्यांकन मॉडेल सादर करण्याची शिफारस केली जाते.
जरी चांगल्या एकूण सक्शन अटींसह, अयोग्य इम्पेलर डिझाइन किंवा डिझाइन पॉईंटमधून विचलित करणारे ऑपरेशन स्थानिक लो-प्रेशर झोन तयार करू शकतात. ब्लेड कोन, समोरच्या कव्हरचा आकार आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणामुळे या लो-प्रेशर झोनच्या स्थान आणि तीव्रतेवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो, ज्यामुळे पोकळ्या निर्माण होण्यास कारणीभूत ठरते.
जेव्हा पंप कमी प्रवाह दरावर कार्यरत असतो किंवा जेव्हा सक्शन पाइपलाइनमध्ये कमी सीलिंग होते तेव्हा यामुळे द्रव किंवा बॅकफ्लोमध्ये गॅस प्रवेश होऊ शकतो, ज्यामुळे पोकळ्या निर्माण होण्याचा धोका वाढतो.
पंप निवडताना, सिस्टमचे उपलब्ध निव्वळ सक्शन हेड (एनपीएसएचए) पंपच्या आवश्यक नेट पॉझिटिव्ह सक्शन हेड (एनपीएसएचआर) पेक्षा जास्त आहे हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. पोकळ्या निर्माण होण्यापासून रोखण्यासाठी ही सर्वात मूलभूत आणि गंभीर आवश्यकता आहे.
पंपच्या अंतर्गत प्रवाह पथ डिझाइनला अनुकूलित करून स्थानिक लो-प्रेशर झोनची निर्मिती कमी करा, ज्यामुळे पोकळ्या निर्माण होण्याचा धोका कमी होईल.
पोकळ्या निर्माण होण्याच्या वातावरणासाठी कार्यरत वातावरणासाठी, इम्पेलर्स सारख्या की पंप घटकांच्या निर्मितीसाठी उच्च-कॅव्हिटेशन-प्रतिरोधक सामग्री निवडा.
सराव मध्ये, नॉन-आदर्श परिस्थितीत पंप ऑपरेशन पूर्णपणे टाळणे नेहमीच कठीण असते. म्हणूनच, पंपच्या कार्य स्थितीचे रिअल-टाइम मॉनिटर करण्यासाठी एक प्रभावी देखरेख प्रणाली स्थापित करणे आणि वास्तविक परिस्थितीवर आधारित त्वरित ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे. हे वेळेवर पोकळ्या निर्माण होऊ शकते अशा ऑपरेटिंग परिस्थिती ओळखण्यास आणि सुधारण्यास मदत करते.
योग्य पाइपलाइन लेआउटसह, अनावश्यक वाकणे टाळणे आणि अत्यधिक लांब इनलेट पाईप्स यासह चांगल्या स्थापनेच्या पद्धती, पोकळ्या निर्माण करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. दरम्यान, नियमित देखभाल केवळ वेळेवर संभाव्य समस्या शोधू शकत नाही तर साफसफाईच्या माध्यमातून पंपची इष्टतम कामगिरी देखील राखू शकते, थकलेले घटक बदलून इत्यादी.
उच्च-तापमान गरम पाण्याची प्रणाली
अंक: 105 डिग्री सेल्सियस गरम पाण्याच्या पंपमध्ये वारंवार पोकळ्या निर्माण होतात.
ऊत्तराची: सिस्टमची एनपीएसएचए 3 मीटर वरून 6 मीटर पर्यंत वाढविण्यासाठी प्री-प्रेसराइज्ड पंप स्थापित करा. पंप इनलेटमध्ये द्रव वाष्पीकरण आणि बबल तयार होण्याचा धोका कमी करून ही पद्धत प्रभावीपणे पंपमध्ये प्रवेश करणारे द्रव दाब वाढवते.
अस्थिर द्रव वाहतूक
मुद्दाः लिक्विफाइड पेट्रोलियम गॅस (एलपीजी) पंपच्या इम्पेलरला 3 महिन्यांच्या आत पोकळ्या निर्माण झाल्याने नुकसान झाले.
रिट्रोफिट सोल्यूशन: इंड्यूसर डिझाइनचा अवलंब करा. पंपच्या डिझाइनचे ऑप्टिमाइझ करून, विशेषत: द्रव इम्पेलरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी दबाव वितरण सुधारण्यासाठी इंड्यूसरची ओळख करुन, एनपीएसएचआर 4.2 मीटर वरून 2.8 मीटर पर्यंत कमी केले. हा दृष्टिकोन पोकळ्या निर्माण होण्याची शक्यता कमी करते आणि उपकरणे सेवा जीवन वाढवते.
मोठा जलसुरता प्रकल्प
अंक: वॉटर इनटेक पंप स्टेशनमध्ये गंभीर पोकळ्या निर्माणीचा आवाज (95 डीबी).
ऑप्टिमायझेशन उपाय: ड्राइव्ह मोटरला 6-पोलमधून 8-ध्रुव मोटरमध्ये बदला, रोटेशनल वेग 980 आरपीएम ते 735 आरपीएम पर्यंत कमी करा. वेग कमी केल्याने पंपच्या आत द्रवपदार्थाचा वेग ग्रेडियंट कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे स्थानिक लो-प्रेशर झोन तयार करणे आणि पोकळ्या निर्माण करणे कमी होते. याव्यतिरिक्त, कमी वेग मेकॅनिकल घटकांमधील पोशाख आणि फाडण्यास मदत करते आणि पोकळ्या निर्माण झाल्यामुळे कंप आणि आवाज कमी करते.
नियमित देखरेख: कंपन, आवाज आणि कार्यप्रदर्शन चाचणीद्वारे पोकळ्या निर्माण होण्याचे प्रारंभिक चिन्हे शोधा.
ऑपरेशन ऑप्टिमाइझ करा: उच्च-कार्यक्षमता झोनमध्ये पंप चालू ठेवा आणि दीर्घकाळापर्यंत कमी-प्रवाह किंवा उच्च-लोड ऑपरेशन टाळा.
मटेरियल अपग्रेड्स: पोकळ्या निर्माण-प्रतिरोधक साहित्य (जसे की स्टेनलेस स्टील किंवा ड्युप्लेक्स स्टील) वापरा आणि आवश्यक असल्यास पृष्ठभाग मजबूत करणारे उपचार करा.
साफसफाईची आणि गंज प्रतिबंध: स्केलिंग आणि गंज टाळण्यासाठी पोकळ्या निर्माण प्रतिकार कमी करण्यापासून रोखण्यासाठी इम्पेलर आणि प्रवाह मार्ग नियमितपणे साफ करा.
सिस्टम सुधारणा: सक्शन पाइपलाइन लेआउट ऑप्टिमाइझ करा आणि आवश्यक असल्यास बफर टाक्या किंवा फ्लो स्टेबिलायझर्स स्थापित करा.
देखभाल दरम्यान पंप उपकरणांचे कार्यक्षम आणि स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी पोकळ्या निर्माण होण्यापासून रोखणे महत्त्वपूर्ण आहे. कंपन्यांचे नियमित देखरेख आणि आवाजाचे नियमित देखरेख, ऑपरेटिंग शर्तींचे ऑप्टिमायझेशन, पोकळ्या निर्माण-प्रतिरोधक सामग्रीची निवड, सिस्टम स्वच्छतेची देखभाल आणि सिस्टम डिझाइनची सुधारणा याद्वारे प्रभावी पोकळ्या निर्माण होण्याचे नुकसान प्रतिबंधित केले जाऊ शकते. उद्योगात अग्रगण्य पंप सोल्यूशन प्रदाता म्हणून, टेफिको उच्च-गुणवत्तेची, उच्च-कार्यक्षमता उत्पादने देण्यास वचनबद्ध आहे. विविध कामकाजाच्या परिस्थितीत उत्कृष्ट कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी आमची उत्पादने कठोर चाचणी घेतात आणि स्पर्धात्मक किंमती आणि उत्कृष्ट सेवांवर व्यापक विश्वास मिळविला आहे. टेफिको निवडा आणि आपल्याला व्यावसायिक संघाकडून पाठिंबा मिळेल आणि विक्री-नंतरच्या संरक्षणाची चिंता कमी होईल.
